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CNC加工的特點(diǎn)有哪些，優(yōu)勢是什么？（二）-驕子模型

(3)、加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005～0.01mm之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。

(4)、易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實(shí)現(xiàn)群控。

手板模型深孔加工的3種方法？（二）-驕子模型

2、采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。

采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機(jī)床，可采用專用的深孔鉆床，也可對(duì)普通車床進(jìn)行改裝。

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手板模型復(fù)模流程大揭密-驕子模型

復(fù)模專門用于手板小批量制作，是手板其中一種的加工方式，常用的材料有ABS、PP、PC、PMMA、POM、軟膠，硅橡膠等等，非常適合設(shè)計(jì)師做小批量的產(chǎn)品定做，下面由拓維模型來給大家揭秘手板模型復(fù)模流程：

前期準(zhǔn)備：用單件成品翻制兩片硅膠模。 　

步驟1：將事先準(zhǔn)備好的兩片硅膠模合并，放置在65°-70°的環(huán)境下，兩片硅膠模接縫處開始融化直至無縫銜接。 　

步驟2：抽空硅膠模內(nèi)空氣，引流管倒入液體PUR，直至充滿模內(nèi)腔體。冷卻（45分鐘-4小時(shí)） 　

步驟3：割開兩片硅膠模，取出成品，等待修邊和打磨。

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